固體飲料干燥需要怎么處理？
固體飲料有很多種類(lèi)，比如茶類(lèi)、咖啡類(lèi)、五谷類(lèi)、保健類(lèi)等，不同的種類(lèi)生產(chǎn)工藝不一樣。固體飲料的生產(chǎn)工藝中有一個(gè)干燥工業(yè)是液體飲料沒(méi)有的，那么，固體飲料的干燥工藝是怎么樣的呢？
目前固體飲料干燥工藝主要有三種：冷凍干燥、流化床造粒、噴霧干燥。
冷凍干燥是一種先進(jìn)的干燥工藝，可較好地保留物料的營(yíng)養(yǎng)及風(fēng)味成分，但投資高，應(yīng)用受到限制。流化床造粒適合于低果汁或不含果汁物料的干燥。噴霧干燥技術(shù)適合于干燥高果汁含量的液態(tài)物料，由于物料受熱溫度低、時(shí)間短，能較好地保留物料的營(yíng)養(yǎng)及風(fēng)味成分。
固體飲料代加工廠家澤朗給大家普及一下三種干燥工藝的基本情況：
第一、凍干法
冷凍干燥法是將物料中的水冷凍為固體冰塊，在真空狀態(tài)下，水被升華成水蒸氣逸出，從而從物料中除去水分。它的特點(diǎn)是營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和易揮發(fā)成分保存完好，但加工成本極高，因此采用凍干法制備固體飲料尚屬罕見(jiàn)，只有少數(shù)產(chǎn)品用于高附加值產(chǎn)品，如速溶茶粉、咖啡粉。
第二、流化床造粒法。
制粒工藝主要有濕法、干法、快速攪拌制粒和流化床制粒4種。流動(dòng)床制粒又稱(chēng)沸騰制粒，是在密閉容器中一次完成傳統(tǒng)濕法制粒、制粒、干燥三步，可大大減少輔料用量，制粒均勻，制粒效果好的新工藝。
通常有3種機(jī)制促使流化床造粒生長(zhǎng)，即附聚、涂層和累積造粒。在流化床造粒過(guò)程中，常常是這三種作用共同促進(jìn)顆粒的生長(zhǎng)。食品業(yè)造粒的目的，主要是解決快速溶解性，并使外觀美觀，改善流動(dòng)性，方便包裝，從而提高商品價(jià)值。
我國(guó)目前生產(chǎn)的速溶果蔬固體飲料，一般采用調(diào)配、制粒、干燥等工藝，采用搖擺式微粒機(jī)制粒，但直接用搖擺式微粒機(jī)制粒的主要缺點(diǎn)是輔料含量高。
第三、噴霧干燥法。
噴淋干燥是利用霧化器將料液分散成微小霧滴，并在熱干介質(zhì)中快速蒸發(fā)，使之形成干性粉末的過(guò)程，其形式可為溶液、懸浮液、乳濁液等可輸送的液體形式，干燥產(chǎn)物可為粉狀、粒狀或團(tuán)聚狀顆粒。
該公司生產(chǎn)的噴霧干燥固體飲料種類(lèi)較多，除奶粉、速溶豆粉、番茄粉外，還生產(chǎn)荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等。
噴淋干燥后的粉體營(yíng)養(yǎng)損失小，色澤好，除可直接沖調(diào)外，還可用作配料。但是噴霧干燥后的粉末，一般粒度較小，沖調(diào)性能較差，需要在造粒后直接進(jìn)行沖調(diào)。速溶奶粉是一種最典型的冷水快速溶解固體飲料，通過(guò)噴霧干燥附聚制備顆粒，是目前研究的熱點(diǎn)。
