在固體飲料代加工生產(chǎn)過程中，保障衛(wèi)生安全需多管齊下。

原料管控至關(guān)重要，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，要求提供原料詳細質(zhì)量檢測報告，涵蓋微生物、營養(yǎng)成分、農(nóng)藥殘留和重金屬含量等。建立嚴(yán)格的原料驗收制度，不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料堅決退回。原料倉庫需保持干燥通風(fēng)，做好防蟲、防鼠、防潮措施，不同原料分類存放，定期檢查原料質(zhì)量與保質(zhì)期，及時清理過期變質(zhì)原料。

人員方面，員工在上崗前要進行全面健康檢查，嚴(yán)禁患有傳染病、皮膚病等可能污染食品疾病的人員進入車間。定期組織員工參加衛(wèi)生培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋個人衛(wèi)生規(guī)范，如勤洗手、穿戴整齊工作服帽、口罩等，以及設(shè)備清潔消毒流程和食品衛(wèi)生法規(guī)等知識，并通過考核確保員工熟練掌握。

生產(chǎn)設(shè)備的衛(wèi)生不容忽視，設(shè)備使用前后需徹底清潔消毒，依據(jù)設(shè)備材質(zhì)特性選擇合適的清潔劑與消毒方法，并做好記錄。設(shè)備材質(zhì)應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，與產(chǎn)品直接接觸部分采用不銹鋼或食品級塑料等無毒材料，同時定期維護設(shè)備，檢查密封與連接部位，防止泄漏污染。

生產(chǎn)環(huán)境上，車間布局應(yīng)合理規(guī)劃，按生產(chǎn)流程分區(qū)設(shè)置，如原料處理、混合、制粒、干燥、包裝區(qū)等，各區(qū)間有效隔離以防止交叉污染。車間的地面、墻壁和天花板采用易清潔、耐腐蝕且無毒無味的材料構(gòu)建。定期開展深度清潔與消毒工作，每日生產(chǎn)結(jié)束后對設(shè)備、地面等進行清潔消毒處理，同時安裝空氣凈化系統(tǒng)，控制關(guān)鍵區(qū)域的潔凈度，減少空氣中微生物與塵埃。合理的通風(fēng)設(shè)施可及時排出異味、水汽與有害氣體，并防止外界污染空氣流入。

包裝環(huán)節(jié)，對包裝材料進行嚴(yán)格質(zhì)量檢測，包括衛(wèi)生指標(biāo)和物理性能，如強度與密封性等，確保其無毒無異味且不與產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)。抽樣檢查包裝材料有無破損污染，合格后方可使用。包裝過程中，保持環(huán)境清潔，定期清潔消毒包裝設(shè)備，嚴(yán)格控制操作流程，減少產(chǎn)品暴露時間，防止微生物污染。